外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：

　　(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。

　　(2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。

　　(3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。

　　(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

　　(5)进行安全附件检查。

　　(6)支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。

　　(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

　　内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：

　　(1)外部检验的全部项目。

　　(2)结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。

　　(3)几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。

　　(4)表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。

　　(5)壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。

　　(6)材质。确定主要受压元件材质是否恶化。

　　(7)保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。

　　(8)焊缝埋藏缺陷检查。

　　(9)安全附件检查。

　　(10)紧固件检查。

　　耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。